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광택 마감 RAL7035 파우더 코팅 시트메탈 박스
프레스 가공 + 벤딩 + 조립 + 파우더 코팅
칭다오 D메탈은 전자 장비용 맞춤형 0.06㎜ 두께 냉간 압연 강판 외함을 제작하였다. 이 프로젝트는 스탬핑, 벤딩, 조립 및 아크조노벨 분체를 사용한 광택형 RAL7035 분체 코팅 공정을 포함하였으며, 최종 검사는 구멍 위치 정확도와 외관 표면 품질에 초점을 맞추어 100% 실시하였다.
제품 정보
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 제품 | 맞춤형 판금 전자 외함 |
| 소재 | 냉간 압연 강판 |
| 재료 두께 | 0.06㎜ 두께 |
| 1차 공정 | 스탬핑/블랭킹 + 벤딩 |
| 2차 공정 | 조립 |
| 표면 마감 처리 | 분체 도장 |
| 색상 | RAL7035 |
| 외관 | 광택 |
| 분체 브랜드 | 아크조노벨 |
| 용도 | 전자 외함 하우징 |
| 생산 종류 | OEM 맞춤 제조 |
도전
홀 위치 정확도
이 외함에는 여러 개의 구멍, 슬롯 및 장착 부위가 포함되어 있다. 이러한 특징들은 블랭킹 단계에서 형성되지만, 이후 벤딩 및 조립 공정에 의해 최종 상대 위치가 영향을 받을 수 있다. 고객사의 후속 설치 및 조립 요구 사항과 정확히 일치해야 하므로, 정밀한 위치 결정이 매우 중요하였다.
광택형 RAL7035 표면 품질
고객이 지정한 광택 있는 RAL7035 파우더 코팅 마감 입니다. 광택 있는 표면은 이물질, 오염 및 기타 외관상 결함을 더 쉽게 식별할 수 있게 하므로, 외관 품질 관리가 본 프로젝트의 핵심 요소였습니다.
성형 및 조립 일관성
외함에는 여러 개의 성형 특징이 포함됨. 굽힘 공정 중 변동성이 최종 외함의 형상, 구멍 간 상대 위치, 조립 적합성에 영향을 줄 수 있음.
우리의 솔루션
정밀 판금 가공
절단 및 굽힘 공정은 구멍, 슬롯, 성형 특징 간의 상호 관계를 고려하여 엄격히 관리함. 핵심 위치는 평판 상태의 블랭크만으로 판단하지 않고, 성형 후에 별도로 검사함.
성형 및 조립 관리
굽힘 및 조립 후 외함의 형상과 조립 상태를 점검하여 완제품 형상의 안정성을 확보함.
AkzoNobel RAL7035 파우더 코팅
요구된 광택 RAL7035 표면을 위해 액조노벨 분체 도료를 사용하였다. 코팅 공정은 청결도, 코팅 균일성 및 완성된 표면에 대한 신중한 취급에 중점을 두었다.
100% 최종 검사
이 프로젝트는 치수적 요구사항과 외관적 요구사항을 동시에 충족해야 했기 때문에, 완성 부품은 출하 전에 100% 최종 검사를 받았다.
주요 성과
- 정확한 구멍 위치 유지 — 형성 및 조립 공정 전반에 걸쳐 중요 구멍, 슬롯 및 장착 부위의 상대적 위치가 안정적으로 유지되었습니다.
- 일관된 광택 있는 RAL7035 마감 — 완제품 인클로저는 아크조노벨(AkzoNobel) 파우더를 사용해 요구된 광택 있는 RAL7035 외관을 달성했습니다.
- 청결한 외관 표면 — 표면 전처리, 코팅 공정 관리 및 최종 검사가 결합되어 눈에 띄는 이물질 없이 깨끗한 표면을 확보했습니다.
- 관리된 최종 품질 — 치수 및 외관 관련 핵심 요구 사항에 대해 출하 전 100% 최종 검사를 실시함.
요구사항 → 관리 → 검증
| 고객 요구 | 제조 통제 | 검증 |
|---|---|---|
| 정확한 구멍 위치 | 통제된 블랭킹 및 벤딩 | 치수/구멍 위치 검사 |
| 안정적인 외함 기하학적 형상 | 성형 및 조립 제어 | 최종 조립 검사 |
| 광택 있는 RAL7035 외관 | 아크조노벨 분체 도장 | 시각 외관 검사 |
| 가시 입자 없음 | 도장 청결성 및 취급 제어 | 100% 외관 검사 |
| 일관된 완성 품질 | 통합 공정 제어 | 100% 최종 검사 |
제조 과정
품질 관리
- 중요 치수 검사
- 구멍 및 슬롯 위치 검사
- 벤딩 및 성형 검사
- 조립 적합성 검사
- RAL7035 표면 외관 검사
- 가시 입자 검사
- 100% 최종 검사
프로젝트 갤러리 및 영상
자주 묻는 질문
관련 제조 서비스
맞춤형 시트메탈 인클로저가 필요하십니까?
칭다오 디메탈은 시트메탈 가공, 굴곡 및 성형, 분말 코팅, 조립, 품질 검사까지 통합된 지원을 제공한다.
