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Boîtier en tôle d’acier avec revêtement poudre brillant RAL7035
Estampage + pliage + assemblage + revêtement par poudre
Qingdao Dmetal a fabriqué un boîtier personnalisé en acier laminé à froid de 0,06 mm d’épaisseur pour équipement électronique. Le projet combinait l’emboutissage, le pliage, l’assemblage et une finition brillante en poudre RAL7035 à base de poudre AkzoNobel, avec une inspection finale à 100 % axée sur le positionnement des trous et la qualité esthétique de la surface.
Informations sur le produit
| Article | Description |
|---|---|
| Produit | Boîtier électronique sur mesure en tôle |
| Matière | Acier laminé à froid |
| Épaisseur du matériau | 0,06 mm d’épaisseur |
| Procédé primaire | Emboutissage / découpage + pliage |
| Opération secondaire | Assemblée |
| Finition de surface | Revêtement en poudre |
| Couleur | RAL7035 |
| Apparence | Brillant |
| Marque de poudre | AkzoNobel |
| Utilisation | Boîtier de logement électronique |
| Type de production | Fabrication personnalisée OEM |
Le Défi
Précision de la position des trous
Le boîtier comporte plusieurs trous, fentes et éléments de fixation. Bien que ces éléments soient réalisés lors de la découpe, leurs positions relatives finales peuvent être influencées par les opérations ultérieures de pliage et d’assemblage. Un positionnement précis était essentiel, car ces éléments doivent correspondre aux exigences du client en matière d’installation et d’assemblage en aval.
Qualité de surface brillante RAL7035
Le client avait spécifié un revêtement par poudre brillant RAL7035 . Les surfaces brillantes rendent plus visibles les particules, la contamination et autres défauts cosmétiques ; le contrôle de l’apparence constituait donc un aspect essentiel du projet.
Cohérence de la mise en forme et de l’assemblage
L’enceinte comporte plusieurs éléments emboutis. Des variations survenues pendant le pliage pourraient influencer la géométrie finale de l’enceinte, les relations entre les trous et l’ajustement lors de l’assemblage.
Notre solution
Usinage contrôlé de tôle
La découpe et le pliage ont été maîtrisés en tenant compte des relations entre les trous, les fentes et les éléments emboutis. Les positions critiques ont été vérifiées après le pliage, et non uniquement à partir du plan développé.
Contrôle de la mise en forme et de l’assemblage
La géométrie de l’enceinte et son état d’ajustement ont été vérifiés après le pliage et l’assemblage afin de garantir une géométrie stable de la pièce finie.
Peinture en poudre AkzoNobel RAL7035
La poudre AkzoNobel a été utilisée pour obtenir la finition brillante RAL7035 requise. Le procédé de revêtement a mis l’accent sur la propreté, la régularité du revêtement et la manipulation soigneuse des surfaces finies.
inspection finale à 100 %
Comme le projet combinait des exigences dimensionnelles et esthétiques, toutes les pièces finies ont fait l’objet d’une inspection finale à 100 % avant expédition.
Résultats clés
- Positionnement stable des perçages — les perçages critiques, les fentes et les éléments de fixation ont conservé des positions relatives stables tout au long des étapes de formage et d’assemblage.
- Revêtement brillant RAL7035 uniforme — le boîtier fini a atteint l’apparence brillante RAL7035 requise à l’aide de poudre AkzoNobel.
- Surface cosmétique propre — préparation de la surface, maîtrise du procédé de revêtement et inspection finale permettant d’obtenir une surface propre, sans particules visibles.
- Qualité finale maîtrisée — une inspection finale à 100 % a été effectuée avant expédition pour les exigences critiques en matière de cotes dimensionnelles et d’aspect esthétique.
Exigence → Contrôle → Vérification
| Exigence du client | Contrôle de fabrication | Vérification |
|---|---|---|
| Positions précises des trous | Découpage et pliage maîtrisés | Inspection dimensionnelle / position des trous |
| Géométrie stable de l’enceinte | Contrôle de la mise en forme et de l’assemblage | Inspection finale d’ajustement |
| Aspect brillant RAL7035 | Revêtement poudre AkzoNobel | Inspection visuelle de l’aspect |
| Aucune particule visible | Contrôle de la propreté et de la manipulation du revêtement | inspection à 100 % de l’aspect |
| Qualité finie constante | Contrôle intégré du procédé | inspection finale à 100 % |
Processus de fabrication
Contrôle qualité
- Inspection des dimensions critiques
- Inspection de la position des trous et des fentes
- Inspection du pliage et de la mise en forme
- Inspection de l’ajustement d’assemblage
- Inspection de l’apparence de surface RAL 7035
- Inspection des particules visibles
- inspection finale à 100 %
Galerie de projets et vidéo
FAQ
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