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Estudos de Caso

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Caixa de Chapa Metálica com Revestimento em Pó Brilhante RAL7035

Estampagem + Dobragem + Montagem + Revestimento em Pó

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A Qingdao Dmetal fabricou uma carcaça personalizada em aço laminado a frio com espessura de 0,06 mm para equipamentos eletrônicos. O projeto combinou estampagem, dobramento, montagem e revestimento em pó brilhante na cor RAL7035, utilizando pó da AkzoNobel, com inspeção final de 100 % focada no posicionamento dos furos e na qualidade superficial estética.

Informações do produto

Item Descrição
Produto Carcaça Eletrônica Personalizada em Chapa Metálica
Material Aço Laminado a Frio
Espessura do Material 0,06 mm
Processo Primário Estampagem / Corte + Dobramento
Processo Secundário CONJUNTO
Acabamento superficial Revestimento em pó
Cor RAL7035
Aparência Brilhante
Marca do Pó AkzoNobel
Aplicação Carcaça para Equipamento Eletrônico
Tipo de produção Fabricação Personalizada OEM

O desafio

Precisão na posição de furos

A carcaça contém múltiplos furos, ranhuras e elementos de fixação. Embora esses elementos sejam produzidos durante o corte, suas posições relativas finais podem ser influenciadas pelas operações subsequentes de dobramento e montagem. O posicionamento preciso era essencial, pois esses elementos precisam corresponder aos requisitos do cliente para instalação e montagem posteriores.

Qualidade Superficial Brilhante na Cor RAL7035

O cliente especificou um revestimento em pó brilhante RAL7035 . Superfícies brilhantes tornam mais fáceis de ver partículas, contaminações e outras imperfeições estéticas; portanto, o controle da aparência foi uma parte importante do projeto.

Consistência na conformação e montagem

O invólucro inclui múltiplas características conformadas. Variações durante a dobragem poderiam influenciar a geometria final do invólucro, as relações entre furos e o encaixe na montagem.

Nossa Solução

Fabricação controlada de chapas metálicas

O corte e a dobragem foram controlados com atenção à relação entre furos, ranhuras e características conformadas. As posições críticas foram verificadas após a conformação, em vez de depender apenas do padrão plano.

Controle da conformação e montagem

A geometria do invólucro e sua condição de encaixe foram verificadas após a dobragem e a montagem para ajudar a manter uma geometria estável da peça acabada.

Revestimento a pó AkzoNobel RAL7035

O pó AkzoNobel foi utilizado para obter a superfície brilhante exigida na cor RAL7035. O processo de revestimento concentrou-se na limpeza, na consistência do revestimento e no manuseio cuidadoso das superfícies acabadas.

inspeção final de 100%

Como o projeto combinava requisitos dimensionais e estéticos, as peças acabadas foram submetidas a inspeção final de 100% antes do embarque.

Resultados Principais

  • Posicionamento estável dos furos — furos críticos, ranhuras e elementos de fixação mantiveram posições relativas estáveis durante a conformação e a montagem.
  • Revestimento brilhante RAL7035 consistente — a caixa final atingiu a aparência brilhante RAL7035 exigida utilizando pó da AkzoNobel.
  • Superfície estética limpa — a preparação da superfície, o controle do processo de revestimento e a inspeção final contribuíram para obter uma superfície limpa, sem partículas visíveis.
  • Controle de qualidade final — Foi aplicada inspeção final de 100% antes do embarque para requisitos críticos de dimensões e acabamento superficial.

Requisito → Controle → Verificação

Requisitos do cliente Controle de Fabricação Verificação
Posições precisas dos furos Corte e dobramento controlados Inspeção dimensional / de posição dos furos
Geometria estável da carcaça Controle de conformação e montagem Inspeção final de encaixe
Aparência brilhante RAL7035 Revestimento em pó AkzoNobel Inspeção visual da aparência
Sem partículas visíveis Controle de limpeza e manuseio do revestimento inspeção de aparência em 100%
Qualidade final consistente Controle de Processo Integrado inspeção final de 100%

Processo de fabricação

Aço laminado a frio de 0,06 mm de espessura → Estampagem / Corte → Dobramento → Montagem → Revestimento em pó → Inspeção final de 100% → Embalagem

Controle de Qualidade

  • Inspeção dimensional crítica
  • Inspeção da posição de furos e ranhuras
  • Inspeção de dobra e conformação
  • Inspeção de encaixe de montagem
  • Inspeção da aparência superficial RAL7035
  • Inspeção de partículas visíveis
  • inspeção final de 100%

Galeria e vídeo do projeto


Perguntas frequentes

Você pode fabricar invólucros personalizados em chapa metálica a partir de desenhos fornecidos pelo cliente?
Sim. A Qingdao Dmetal oferece fabricação sob encomenda (OEM) de invólucros em chapa metálica com base nos desenhos e requisitos técnicos do cliente.
Qual material foi utilizado para este invólucro?
Este projeto utilizou aço laminado a frio de 0,06 mm de espessura .
Qual acabamento superficial foi exigido?
O cliente exigiu um revestimento em pó brilhante RAL7035 .
Qual marca de tinta em pó foi utilizada?
Foi utilizada tinta em pó AkzoNobel neste projeto.
Quais foram os principais desafios de fabricação?
Os principais desafios foram controlar as posições dos furos durante a dobra e a montagem, bem como obter uma superfície brilhante RAL7035 sem partículas visíveis.
Como foi controlada a qualidade da superfície?
O processo concentrou-se na limpeza do revestimento, na aplicação consistente do pó, no manuseio cuidadoso e na inspeção visual final.
Cada invólucro foi inspecionado?
Sim. Este projeto utilizou inspeção final de 100% para requisitos críticos de dimensões e acabamento superficial.

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Precisa de um Invólucro Personalizado em Chapa Metálica?

A Qingdao Dmetal oferece suporte integrado para fabricação em chapa metálica, dobra e conformação, pintura a pó, montagem e inspeção de qualidade.

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