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Caja de chapa metálica con recubrimiento en polvo brillante RAL7035
Estampación + Doblado + Ensamblaje + Recubrimiento en polvo
Qingdao Dmetal fabricó una carcasa personalizada de acero laminado en frío de 0,06 mm de espesor para equipos electrónicos. El proyecto combinó estampación, doblado, ensamblaje y recubrimiento en polvo brillante RAL7035 con polvo AkzoNobel, incluyendo una inspección final al 100 % centrada en la posición de los orificios y en la calidad superficial estética.
Información del producto
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| Producto | Carcasa electrónica de chapa metálica personalizada |
| Material | Acero laminado en frío |
| Grosor del material | 0,06 mm de espesor |
| Proceso primario | Estampación / corte + doblado |
| Proceso secundario | Ensamblaje |
| Acabado superficial | Recubrimiento en polvo |
| Color | RAL7035 |
| Apariencia | Brillante |
| Marca del polvo | AkzoNobel |
| Aplicación | Vivienda de carcasa electrónica |
| Tipo de producción | Fabricación personalizada OEM |
El reto
Precisión en la posición de los orificios
La carcasa contiene múltiples orificios, ranuras y elementos de fijación. Aunque estos elementos se producen durante el corte, sus posiciones relativas finales pueden verse afectadas por las operaciones posteriores de doblado y ensamblaje. La precisión en su posicionamiento era fundamental, ya que debían coincidir con los requisitos del cliente para instalación y ensamblaje posteriores.
Calidad superficial brillante RAL7035
El cliente especificó un acabado recubierto en polvo brillante RAL7035 . Las superficies brillantes hacen que las partículas, la contaminación y otras imperfecciones estéticas sean más visibles; por tanto, el control de la apariencia fue una parte importante del proyecto.
Consistencia en conformado y ensamblaje
La carcasa incluye varias características conformadas. Las variaciones durante el doblado podrían influir en la geometría final de la carcasa, en las relaciones entre los orificios y en el ajuste del ensamblaje.
Nuestra solución
Fabricación controlada de chapa metálica
El corte y el doblado se controlaron prestando atención a la relación entre orificios, ranuras y características conformadas. Las posiciones críticas se verificaron tras el conformado, en lugar de confiar únicamente en la pieza plana.
Control de conformado y ensamblaje
La geometría de la carcasa y su condición de ajuste se verificaron tras el doblado y el ensamblaje para ayudar a mantener una geometría estable de la pieza terminada.
Recubrimiento en polvo AkzoNobel RAL7035
Se utilizó polvo AkzoNobel para lograr la superficie brillante RAL7035 requerida. El proceso de recubrimiento se centró en la limpieza, la uniformidad del recubrimiento y el manejo cuidadoso de las superficies terminadas.
inspección final al 100 %
Dado que el proyecto combinaba requisitos dimensionales y estéticos, las piezas terminadas recibieron una inspección final al 100 % antes del envío.
Resultados clave
- Posicionamiento estable de los orificios — orificios críticos, ranuras y elementos de fijación mantuvieron posiciones relativas estables durante el conformado y el ensamblaje.
- Acabado brillante RAL7035 consistente — la carcasa terminada alcanzó la apariencia brillante RAL7035 requerida mediante polvo AkzoNobel.
- Superficie estética limpia — preparación de la superficie, control del proceso de recubrimiento y inspección final ayudaron a lograr una superficie limpia sin partículas visibles.
- Control de calidad final — se aplicó una inspección final al 100 % antes del envío para requisitos críticos de dimensiones y acabado estético.
Requisito → Control → Verificación
| Requisitos del cliente | Control de Fabricación | Verificación |
|---|---|---|
| Posiciones exactas de los orificios | Corte y doblado controlados | Inspección dimensional / de posición de los orificios |
| Geometría estable de la carcasa | Control de conformado y ensamblaje | Inspección final de ajuste |
| Acabado brillante RAL7035 | Recubrimiento en polvo AkzoNobel | Inspección visual del aspecto |
| Sin partículas visibles | Control de limpieza y manipulación del recubrimiento | inspección del aspecto al 100 % |
| Calidad final consistente | Control integrado del proceso | inspección final al 100 % |
Proceso de fabricación
Control de calidad
- Inspección dimensional crítica
- Inspección de posición de agujeros y ranuras
- Inspección de doblado y conformado
- Inspección de ajuste de ensamblaje
- Inspección del aspecto superficial RAL7035
- Inspección de partículas visibles
- inspección final al 100 %
Galería de proyectos y vídeo
Preguntas frecuentes
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