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Blechgehäuse mit glänzender RAL7035-Pulverbeschichtung
Stanzen + Biegen + Montage + Pulverbeschichtung
Qingdao Dmetal stellte ein kundenspezifisches Gehäuse aus kaltgewalztem Stahl mit einer Dicke von 0,06 mm für elektronische Geräte her. Das Projekt umfasste Stanzen, Biegen, Montage und eine glänzende Pulverbeschichtung in RAL 7035 unter Verwendung von AkzoNobel-Pulver; alle Teile unterlagen einer 100-prozentigen Endkontrolle mit Schwerpunkt auf Lochpositionierung und oberflächlicher Optik.
Produktinformationen
| Artikel | Beschreibung |
|---|---|
| Produkt | Kundenspezifisches Blechgehäuse für Elektronik |
| Material | Kaltgewalzter Stahl |
| Materialstärke | 0,06 mm dick |
| Primärprozess | Stanzen / Ausschneiden + Biegen |
| Sekundärprozess | Montage |
| Oberflächenfinish | Pulverbeschichtung |
| Farbe | RAL7035 |
| Erscheinung | Glänzend |
| Pulverhersteller | AkzoNobel |
| Anwendung | Gehäuse für elektronische Geräte |
| Produktionsart | OEM-konforme Fertigung |
Die Herausforderung
Bohrungslagegenauigkeit
Das Gehäuse weist mehrere Löcher, Schlitzöffnungen und Befestigungselemente auf. Obwohl diese Merkmale bereits beim Ausschneiden entstehen, kann ihre endgültige relative Position durch nachfolgende Biege- und Montagevorgänge beeinflusst werden. Eine präzise Positionierung war entscheidend, da diese Merkmale die Anforderungen des Kunden an nachgeschaltete Montage- und Installationsprozesse erfüllen müssen.
Glänzende Oberfläche in RAL 7035
Der Kunde gab eine glänzende Pulverbeschichtung in RAL7035 vor. Glänzende Oberflächen machen Partikel, Verunreinigungen und andere optische Unregelmäßigkeiten leichter sichtbar; daher war die Kontrolle des Erscheinungsbildes ein wichtiger Bestandteil des Projekts.
Konsistenz bei Umformung und Montage
Das Gehäuse enthält mehrere umgeformte Merkmale. Toleranzschwankungen beim Biegen könnten die endgültige Gehäusegeometrie, die Lagebeziehungen der Bohrungen sowie die Montagepassung beeinflussen.
Unsere Lösung
Gesteuerte Blechfertigung
Das Ausschneiden und Biegen wurde unter besonderer Berücksichtigung der räumlichen Beziehung zwischen Bohrungen, Schlitzern und umgeformten Merkmalen gesteuert. Kritische Positionen wurden nach dem Umformen – und nicht allein am flachen Zuschnitt – überprüft.
Steuerung von Umformung und Montage
Die Gehäusegeometrie und der Montagezustand wurden nach dem Biegen und der Montage überprüft, um eine stabile Geometrie des fertigen Teils sicherzustellen.
AkzoNobel RAL7035-Pulverbeschichtung
AkzoNobel-Pulver wurde für die geforderte glänzende RAL7035-Oberfläche verwendet. Der Beschichtungsprozess stand im Zeichen von Sauberkeit, Konsistenz der Beschichtung und schonendem Umgang mit den fertigen Oberflächen.
100-prozentige Endinspektion
Da das Projekt sowohl maßliche als auch optische Anforderungen umfasste, unterzogen sich die fertigen Teile vor dem Versand einer 100-prozentigen Endinspektion.
Schlüsselergebnisse
- Stabile Lochpositionierung — kritische Löcher, Schlitzungen und Befestigungselemente behielten während der Umformung und Montage ihre stabile relative Position bei.
- Konsistente glänzende RAL7035-Oberfläche — das fertige Gehäuse erreichte das geforderte glänzende Erscheinungsbild in RAL7035 unter Verwendung von AkzoNobel-Pulver.
- Saubere optische Oberfläche — Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsprozesskontrolle und Endinspektion trugen dazu bei, eine saubere Oberfläche ohne sichtbare Partikel zu erzielen.
- Kontrollierte Endqualität — Vor dem Versand wurde eine 100-prozentige Endinspektion für kritische Maß- und Optik-Anforderungen durchgeführt.
Anforderung → Kontrolle → Verifizierung
| Kundenanforderungen | Fertigungskontrolle | Überprüfung |
|---|---|---|
| Genau positionierte Löcher | Gesteuertes Stanzen und Biegen | Maß-/Bohrungspositionskontrolle |
| Stabile Gehäusegeometrie | Umform- und Montagekontrolle | Endmontage-Kontrolle |
| Glänzende RAL7035-Oberfläche | AkzoNobel-Pulverbeschichtung | Sichtprüfung der Oberfläche |
| Keine sichtbaren Partikel | Kontrolle der Beschichtungsreinheit und -handhabung | 100-%-Oberflächenkontrolle |
| Konsistente Endqualität | Integrierte Prozesssteuerung | 100-prozentige Endinspektion |
Herstellungsverfahren
Qualitätskontrolle
- Prüfung kritischer Abmessungen
- Prüfung der Position von Bohrungen und Schlitzen
- Prüfung des Biegens und Formens
- Prüfung der Montagepassung
- Prüfung des Oberflächenaussehens in RAL 7035
- Sichtprüfung auf Partikel
- 100-prozentige Endinspektion
Projektgalerie und Video
Häufig gestellte Fragen
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