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光沢仕上げRAL7035粉体塗装付き板金ボックス
プレス加工＋曲げ加工＋組立＋粉体塗装
青島Dメタル社は、電子機器用にカスタム設計された0.06mm厚の冷間圧延鋼板製筐体を製造しました。本プロジェクトでは、プレス加工（ブランキング）、ベンディング、組立、およびアコゾノーベル社製パウダーコーティングによる光沢仕上げ（RAL7035）を組み合わせました。最終検査は、穴位置と外観面品質に100％集中して実施しました。
製品情報
| アイテム | 商品説明 |
|---|---|
| 製品 | カスタム金属板製電子機器筐体 |
| 素材 | 冷間圧延鋼板 |
| 材料の厚さ | 0.06mm厚 |
| 一次工程 | プレス加工（ブランキング）＋ベンディング |
| 二次加工 | 組み立て |
| 表面仕上げ | 粉体塗装 |
| カラー | RAL7035 |
| 外観 | グロッシー |
| パウダーコーティング材メーカー | アクゾノーベル |
| 用途 | 電子機器用筐体 |
| 生産タイプ | OEMカスタム製造 |
挑戦
穴位置の正確さ
この筐体には複数の穴、スロット、取付部品が設けられています。これらの特徴的な形状はブランキング工程で形成されますが、その後のベンディングおよび組立工程によって、最終的な相対位置が影響を受ける可能性があります。これらは顧客側の後工程における取付・組立要件と正確に整合する必要があるため、位置精度が極めて重要でした。
光沢仕上げ（RAL7035）
顧客が指定したのは 光沢仕上げ（RAL7035）の粉体塗装 光沢面は微小な粒子や汚染、その他の外観上の欠陥をより目立たせるため、外観品質の管理が本プロジェクトの重要な課題でした。
成形・組立の一貫性
筐体には複数の成形部品が含まれています。曲げ工程におけるばらつきは、最終的な筐体の形状、穴の位置関係、および組立時の適合性に影響を及ぼす可能性があります。
当社のソリューション
制御された板金加工
穴、スロット、成形部品間の位置関係に配慮し、ブランキングおよび曲げ工程を厳密に管理しました。特に重要となる位置については、展開板（フラットブランク）のみに依存せず、成形後の実寸を確認しています。
成形・組立の制御
曲げおよび組立後に筐体の形状と適合状態を確認し、完成品の形状安定性を確保しました。
アコゾノーベル RAL7035 粉体塗装
要求された光沢仕上げ（RAL7035）にはアコゾノーベル社の粉体塗料が使用されました。塗装工程では、清掃、塗膜の均一性、および完成品表面の丁寧な取扱いに重点が置かれました。
100％最終検査
本プロジェクトでは寸法精度と外観品質の両方が求められたため、出荷前に全製品を対象とした最終検査を実施しました。
主な成果
- 穴位置の安定性 — 成形および組立工程を通じて、重要穴、スロット、取付部品などの相対位置が安定して保持されました。
- 均一な光沢仕上げ（RAL7035） — 完成品エンクロージャーは、アコゾノーベル社製粉体塗料を用いて、所定の光沢仕上げ（RAL7035）を実現しました。
- 清潔で美しく仕上げられた外観面 — 表面処理、塗装工程の管理、最終検査により、目立つ粒子のない清潔な表面を実現しました。
- 厳格な最終品質管理 — 重要な寸法および外観に関する要件については、出荷前に100％最終検査を実施しました。
要求仕様 → 管理手法 → 検証
| 顧客の要求 | 製造制御 | 検証 |
|---|---|---|
| 正確な穴位置 | ブランキングおよびベンディングの厳密な管理 | 寸法／穴位置検査 |
| 筐体の形状安定性 | 成形および組立工程の管理 | 最終取付検査 |
| 光沢のあるRAL7035色仕上げ | アーコールノーベル社製粉体塗装 | 外観検査 |
| 目視で確認できる粒子の付着なし | 塗装面の清浄性および取扱い管理 | 全数外観検査 |
| 均一な仕上げ品質 | 統合プロセス制御 | 100％最終検査 |
製造プロセス
品質管理
- 重要寸法検査
- 穴およびスロット位置検査
- 曲げ・成形検査
- 組立適合検査
- RAL7035色表面外観検査
- 目視による異物検査
- 100％最終検査
プロジェクトギャラリーおよび動画
よくあるご質問
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青島ディーメタルでは、板金加工、曲げ・成形、粉体塗装、組立、品質検査までを一貫してサポートいたします。
