EN
A380 Odlewany pod ciśnieniem aluminiowy radiator do oświetlenia samochodowego
Odlewanie pod ciśnieniem + dodatkowa obróbka mechaniczna kluczowych otworów montażowych + piaskowanie
Qingdao Dmetal wyprodukował chłodnicę z odlewu ciśnieniowego aluminium A380 do zastosowania w oświetleniu samochodowym. Element łączy w sobie wiele żeber chłodzących, wpusty montażowe oraz funkcjonalne cechy konstrukcyjne w zwartej strukturze odlewanej ciśnieniowo. Podczas pierwszego próbnego odlewania stwierdzono porowatość odlewu; po przeanalizowaniu i zoptymalizowaniu procesu odlewania ciśnieniowego oraz warunków formy drugie próbnego odlewania rozwiązało ten problem. Kluczowe otwory montażowe poddano następnie obróbce skrawaniem jako operację wtórną po odlewaniu, aby poprawić spójność montażu, a następnie przeprowadzono piaskowanie i końcową kontrolę jakości.
Informacje o produkcie
| Element | Opis |
|---|---|
| Produkt | Chłodnica do oświetlenia samochodowego |
| Materiał | Stop aluminium A380 |
| Proces podstawowy | Odlewanie na maty |
| Operacja wtórna | Obróbka skrawaniem kluczowych otworów montażowych |
| Opracowanie powierzchni | Wystrzały piaskowe |
| Zastosowanie | Lampa samochodowa / oświetlenie samochodowe |
| Typ produkcji | Produkcja niestandardowa OEM |
Wyzwanie
Porowatość podczas pierwszego próbnego odlewania
Porowatość została stwierdzona podczas pierwszego próbnego odlewania ciśnieniowego. Porowatość może wpływać na integralność odlewu i zakłócać późniejszą obróbkę skrawaniem lub wykonywanie funkcji, jeśli nie zostanie odpowiednio kontrolowana. Odlew musiał osiągnąć stabilny stan, zanim projekt mógł przejść do kolejnego etapu.
Złożona geometria żeberek chłodzących
Radiometal zawiera wiele stosunkowo głębokich żeberek chłodzących jako część głównej struktury odlewanej w matrycy. Proces odlewania w matrycy musiał zapewnić spójne kształtowanie geometrii żeberek oraz zachowanie pełnej szczegółowości wszystkich żeberek na całym elemencie.
Kluczowa dokładność otworów montażowych
Radiometal zawiera kluczowe interfejsy montażowe, które wymagają niezawodnej spójności położenia w celu dalszej montażu. Samą geometryczną postać odlewu w matrycy nie wykorzystano jako ostateczny sposób kontroli tych kluczowych otworów montażowych.
Spójność złożonej geometrii
Element łączy w sobie żebra chłodzące, wpustowe elementy montażowe, otwory oraz sekcje o zmiennej grubości ścianki w jednym komponencie odlewanym w matrycy. Cały odlew musiał zachować spójność we wszystkich obszarach funkcyjnych, a nie tylko w obrębie jednego elementu.
Nasze rozwiązanie
Optymalizacja odlewania ciśnieniowego oparta na próbach
Po wykryciu porowatości podczas pierwszej próby proces odlewania w matrycy oraz warunki narzędziowe zostały przeanalizowane i zoptymalizowane. Zmienione warunki zweryfikowano podczas drugiej próby formy.
Walidacja drugiej próby formy
Do drugiej próby zastosowano zoptymalizowane ustawienie odlewania w matrycach, a problem porowatości stwierdzony podczas pierwszej próby został rozwiązany.
Dorobek wtórny krytycznych otworów montażowych
Krytyczne otwory montażowe zostały wykonane po odlewaniu w matrycach zamiast polegać wyłącznie na stanie po odlewaniu; gotowe cechy montażowe zostały sprawdzone po dorobku.
Piaskowanie i końcowa kontrola jakości
Po odlewaniu w matrycach i dorobku wtórnym radiator poddano piaskowaniu w celu uzyskania jednolitej matowej powierzchni. Gotowe części sprawdzono pod kątem jakości odlewu, cech po dorobku oraz wyglądu powierzchni przed zapakowaniem.
Kluczowe wyniki
- Porowatość wyeliminowana w drugim próbnym odlewie — porowatość stwierdzona podczas pierwszego próbnego odlewu została wyeliminowana po zoptymalizowaniu procesu i narzędzi oraz po weryfikacji w drugim próbnym odlewie.
- Złożona struktura żeber chłodzących pomyślnie odlewana — proces odlewania ciśnieniowego pomyślnie wytworzył geometrię chłodnicy z wieloma żebrami wymaganą w zastosowaniu oświetleniowym samochodowym.
- Kluczowe powierzchnie montażowe kontrolowane przez frezowanie — kluczowe otwory montażowe zostały dopiero po odlewie ukończona w procesie wtórnym frezowania, aby zapewnić spójność montażu w kolejnych etapach.
- Jednolita powierzchnia piaskowana — gotowa chłodnica została poddana piaskowaniu w celu uzyskania jednolitego matowego wykończenia.
Wymaganie → Kontrola → Weryfikacja
| Wymagania klienta | Kontrola produkcji | Weryfikacja |
|---|---|---|
| Wyeliminowanie porowatości odlewu | Optymalizacja odlewania ciśnieniowego oparta na próbach | Walidacja drugiej próby formy |
| Pełne ukształtowanie żeber chłodzących | Zkontrolowany proces odlewania ciśnieniowego | Wizualna kontrola odlewu / żeber chłodzących |
| Dokładne interfejsy montażowe | Dalsze obrabianie po odlewaniu | Inspekcja wykonanych elementów |
| Stabilna ogólna geometria | Kontrola procesu odlewniczego | Ostateczna inspekcja wymiarowa / wizualna |
| Jednolity matowy wygląd | Wystrzały piaskowe | Inspekcja wykończenia powierzchni |
Proces produkcji
Kontrola jakości
- Inspekcja wyglądu odlewu
- Inspekcja kompletności żeberek chłodzących
- Inspekcja odlewów związana z porowatością
- Inspekcja obrabianych otworów montażowych
- Ogólna inspekcja wymiarów / geometrii zgodnie z wymaganiami
- Inspekcja wyglądów powierzchni po piaskowaniu
- Końcowa Inspekcja
Galeria i wideo projektu
Najczęściej zadawane pytania
Powiązane usługi produkcyjne
Potrzebujesz niestandardowego radiatora odlewanego pod ciśnieniem?
Qingdao Dmetal zapewnia kompleksową obsługę odlewania pod ciśnieniem, oprzyrządowania, optymalizacji prób, obróbki wtórnej oraz wykańczania powierzchni.
Wyślij nam swój rysunek i wymagania do przeglądu inżynierskiego
