EN
A380 gegoten aluminium koellichaam voor automobielverlichting
Spuitgieten + secundaire bewerking van kritieke bevestigingsgaten + zandstralen
Qingdao Dmetal heeft een A380-aluminium spuitgietkoellichaam voor een toepassing in autolampen vervaardigd. Het onderdeel combineert meerdere koelribben, montageverheffingen en functionele kenmerken in een compacte spuitgietconstructie. Tijdens de eerste matrijsproef werd porositeit geconstateerd in het gietstuk; na herziening en optimalisatie van het spuitgietproces en de matrijsomstandigheden werd het probleem tijdens een tweede matrijsproef opgelost. Belangrijke montagegaten werden daarna secundair bewerkt na het gieten om de consistentie bij montage te verbeteren, gevolgd door zandstralen en eindinspectie.
Productinformatie
| Onderdeel | Omschrijving |
|---|---|
| Product | Koellichaam voor autolampen |
| Materiaal | A380 Aluminiumlegering |
| Primaire proces | Drukstempelgieten |
| Secundaire bewerking | Bewerking van kritieke montagegaten |
| Oppervlakfinish | Zandblasen |
| Toepassing | Autolamp / autolighting |
| Tipe productie | OEM Aangepaste Productie |
De uitdaging
Porositeit tijdens eerste matrijsproef
Porositeit werd geconstateerd tijdens de eerste spuitgietproef. Porositeit kan de integriteit van het gietstuk aantasten en kan interfereren met latere bewerking of functionele prestaties indien deze niet wordt beheerst. Het gietstuk moest een stabiele toestand bereiken voordat het project verder kon gaan.
Complexe koelribgeometrie
De koellichaam bevat meerdere relatief diepe koelribben als onderdeel van de hoofd spuitgietstructuur. Het spuitgietproces moest consistent zijn om de ribgeometrie te vormen en alle ribdetails over het gehele onderdeel te behouden.
Kritieke nauwkeurigheid van montagegaten
Het koellichaam bevat kritieke montage-interfaces die betrouwbare positionele consistentie vereisen voor latere assemblage. De ruwe spuitgietgeometrie werd alleen niet gebruikt als definitieve controlemethode voor deze kritieke montagegaten.
Consistentie van complexe geometrie
Het onderdeel combineert koelribben, montageverhogingen, gaten en wanddelen met wisselende dikte in één spuitgietcomponent. De volledige casting moest consistent blijven over meerdere functionele gebieden, niet alleen bij één afzonderlijk kenmerk.
Onze oplossing
Op proeven gebaseerde optimalisatie van spuitgieten
Nadat porositeit was geïdentificeerd tijdens de eerste proef, werden het spuitgietproces en de matrijsomstandigheden herzien en geoptimaliseerd. De herziene omstandigheden werden gevalideerd tijdens de tweede matrijsproef.
Validatie van tweede molenproef
De geoptimaliseerde spuitgietopstelling werd gebruikt voor een tweede proef, en het porositeitsprobleem dat tijdens de eerste proef was geïdentificeerd, werd opgelost.
Secundaire bewerking van kritieke montagegaten
Kritieke montagegaten werden na het spuitgieten bewerkt in plaats van uitsluitend te vertrouwen op de gegoten toestand; de afgewerkte montagekenmerken werden na de bewerking geïnspecteerd.
Zandstralen en definitieve inspectie
Na het gieten en de secundaire bewerking onderging de koellichaam een zandstraalbehandeling om een uniforme matoppervlakte te verkrijgen. De afgewerkte onderdelen werden gecontroleerd op gietkwaliteit, bewerkte kenmerken en oppervlakken voordat ze werden verpakt.
Belangrijkste resultaten
- Porositeit opgelost bij de tweede mallijnproef — de porositeit die tijdens de eerste mallijnproef werd gevonden, werd opgelost na proces- en gereedschaps-optimalisatie en validatie bij de tweede mallijnproef.
- Complexe koelvinnenstructuur met succes gegoten — het spuitgietproces produceerde met succes de veelvinnige koellichaamgeometrie die vereist is voor de toepassing in automobielverlichting.
- Kritieke bevestigingsinterfaces gecontroleerd via bewerking — kritieke bevestigingsgaten werden na het gieten afgewerkt via secundaire bewerking om consistente assemblage in latere productiefasen te ondersteunen.
- Eenheidsgestraalde oppervlakte — het afgewerkte koellichaam werd gestraald om een egaal matte uitstraling te verkrijgen.
Eis → Controle → Verificatie
| Klantvereiste | Productiecontrole | Verificatie |
|---|---|---|
| Oplossing voor gietporositeit | Op proeven gebaseerde optimalisatie van spuitgieten | Validatie van tweede molenproef |
| Volledige vorming van koelvinnen | Gecontroleerd spuitgietproces | Visuele inspectie van gietstuk / koelvinnen |
| Nauwkeurige montage-interfaces | Secundaire bewerking na het gieten | Inspectie van bewerkte onderdelen |
| Stabiele algehele geometrie | Procescontrole bij spuitgieten | Definitieve dimensionele / visuele inspectie |
| Eenheidmatige matglansafwerking | Zandblasen | Inspectie van het oppervlak |
Vervaardigingsproces
Kwaliteitscontrole
- Inspectie van het uiterlijk van het gietstuk
- Inspectie van de volledigheid van de koelribben
- Inspectie van gietstukken met betrekking tot porositeit
- Inspectie van bewerkte montagegaten
- Algemene dimensionele / geometrische inspectie, indien vereist
- Inspectie van het uiterlijk van de zandgestraalde oppervlakte
- Eindinspectie
Projectgalerij en video
Veelgestelde vragen
Gerelateerde productiediensten
Hebt u een op maat gemaakte spuitgegoten koellichaam nodig?
Qingdao Dmetal biedt geïntegreerde ondersteuning voor spuitgieten, gereedschapsontwikkeling, proefoptimalisatie, secundaire bewerking en oppervlakteafwerking.
Stuur ons uw tekening en vereisten voor technisch beoordeling
