aluminium Extrusie
Aluminium extrusie is een geavanceerd productieproces dat aluminiumlegering in aangepaste vormprofielen transformeert door verhit materiaal door een stoot te dwingen. Deze veelzijdige techniek creëert complexe doorsnedevormen die consistent blijven door hun lengte heen. Het proces begint met het verwarmen van aluminiumstaven tot temperaturen tussen 800-925°F, wat het metaal vormbaar maakt maar nog steeds vast blijft. Het verhitte aluminium wordt vervolgens door een precisie-ingerichte stoot geduwd met hydraulische druk, waarna het uitkomt als een perfect gevormd profiel dat afkoelt en hard wordt. Moderne aluminiumextrusietechnologie maakt het mogelijk zowel standaard- als aangepaste profielen te produceren, wat oneindige ontwerpmogelijkheden biedt voor verschillende industrieën. Het proces excelleert in het maken van onderdelen met ingewikkelde interne kanalen, meerdere holle secties en nauwkeurige dimensionele toleranties. Deze profielen kunnen worden vervaardigd in lengtes tot 100 voet, hoewel typische commerciële lengtes variëren van 12 tot 30 voet. De veerkracht van aluminiumextrusie maakt het ideaal voor toepassingen in de bouw-, automobiel-, luchtvaart-, elektronica- en hernieuwbare energisectoren, waarbij lichtgewichtige, duurzame en kosteneffectieve oplossingen worden geboden voor complexe ingenieursuitdagingen.
