アルミニウム押出
アルミニウム押出成型は、加熱された材料を金型を通じて押し出すことで、アルミニウム合金をカスタム形状のプロファイルに変える高度な製造プロセスです。この汎用性の高い技術は、長さ全体で一貫した寸法を持つ複雑な断面形状を作り出します。このプロセスは、アルミニウムビレットを800〜925°Fの温度まで加熱して金属を可塑的になりながらも固体のままにするところから始まります。加熱されたアルミニウムは、ハイドロリック圧力を使って精密に設計された金型を通され、完全に成形されたプロファイルとして出てきて冷却され硬化します。現代のアルミニウム押出技術は、標準的なプロファイルだけでなくカスタムプロファイルの生産も可能にし、さまざまな産業で無限のデザイン可能性を提供します。このプロセスは、複雑な内部チャネル、複数の中空セクション、そして正確な寸法公差を持つ部品の作成において特に優れています。これらのプロファイルは最大100フィートの長さで製造できますが、一般的な商業的な長さは12〜30フィートの範囲です。アルミニウム押出の汎用性は、建設、自動車、航空宇宙、電子機器、再生可能エネルギー分野での応用に理想的であり、複雑なエンジニアリング課題に対して軽量で耐久性がありコスト効果の高いソリューションを提供します。