extrusão de Alumínio
A extrusão de alumínio é um processo sofisticado de fabricação que transforma liga de alumínio em perfis personalizados forçando material aquecido através de uma matriz. Essa técnica versátil cria formas com seções transversais complexas que mantêm dimensões consistentes ao longo de toda a sua extensão. O processo começa com o aquecimento de lingotes de alumínio a temperaturas entre 800-925°F, tornando o metal maleável ainda que sólido. O alumínio aquecido é então empurrado através de uma matriz de precisão usando pressão hidráulica, saindo como um perfil perfeitamente formado que esfria e endurece. A tecnologia moderna de extrusão de alumínio permite a produção tanto de perfis padrão quanto personalizados, oferecendo possibilidades de design ilimitadas para diversos setores. O processo se destaca na criação de componentes com canais internos intricados, múltiplas seções oca e tolerâncias dimensionais precisas. Esses perfis podem ser fabricados em comprimentos de até 100 pés, embora os comprimentos comerciais típicos variem entre 12 e 30 pés. A versatilidade da extrusão de alumínio a torna ideal para aplicações nos setores de construção, automotivo, aeroespacial, eletrônicos e energia renovável, fornecendo soluções leves, duráveis e econômicas para desafios de engenharia complexos.