estrusione Alluminio
La lavorazione a estrusione dell'alluminio è un processo di produzione sofisticato che trasforma l'alluminio in lega in profili personalizzati spingendo il materiale riscaldato attraverso un morsetto. Questa tecnica versatile crea forme a sezione trasversale complessa mantenendo dimensioni costanti per tutta la loro lunghezza. Il processo inizia con il riscaldamento dei cilindri di alluminio a temperature comprese tra 800-925°F, rendendo il metallo malleabile ma ancora solido. L'alluminio riscaldato viene quindi spinto attraverso un morsetto progettato con precisione utilizzando una pressione idraulica, emergendo come un profilo perfettamente formato che si raffredda e indurisce. La moderna tecnologia di estrusione dell'alluminio consente la produzione sia di profili standard che personalizzati, offrendo infinite possibilità di progettazione per vari settori industriali. Il processo eccelle nella creazione di componenti con canali interni intricati, sezioni cavo multiple e tolleranze dimensionali precise. Questi profili possono essere prodotti in lunghezze fino a 100 piedi, sebbene le lunghezze commerciali tipiche varino da 12 a 30 piedi. La versatilità dell'estrusione dell'alluminio la rende ideale per applicazioni nei settori della costruzione, automobilistico, aerospaziale, elettronico ed energetico rinnovabile, fornendo soluzioni leggere, durature ed economiche per sfide ingegneristiche complesse.