Hoogvolume 6063-aluminium bevestigingsbeugel voor deur- en raamhardware

Aluminiumextrusie + zagen- en boreninstallatie met zes lijnen + zandstralen

Qingdao Dmetal vervaardigde deze kleine montagebeugel uit 6063-aluminiumprofiel voor een toepassing in deur- en raamhardware. De grootste uitdaging was de productiecapaciteit: de klant vereiste grote hoeveelheden binnen een korte levertijd, terwijl conventionele zaagbewerking en boren op één lijn niet voldoende doorvoer konden leveren. Om deze knelpunt te verhelpen, ontwikkelde Qingdao Dmetal aangepaste apparatuur die zaagbewerking en boren integreert, met zes productielijnen die gelijktijdig opereren, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en ondersteuning voor orders met hoge volumes versterkt.

Productinformatie

De uitdaging

Lage efficiëntie voor kleine onderdelen

Het onderdeel is klein, dus herhaald laden, positioneren, zagen, boren en lossen neemt een groot deel van de productiecyclus in beslag.

Vraag naar grote volumes

De grote bestelhoeveelheid van de klant en de korte levertijd vereisten een aanzienlijk hogere productiecapaciteit dan een conventioneel proces met één productielijn efficiënt kon leveren.

Procesoverdracht tussen zagen en boren

Het scheiden van zagen en boren in verschillende bewerkingen veroorzaakt extra tijd voor transport en herpositionering.

Consistentie bij productie op zes lijnen

Het vergroten van de capaciteit via parallelle productie vereist ook stabiele batchconsistentie over alle zes de bewerkingslijnen.

Onze oplossing

Aangepaste productie-apparatuur voor zes lijnen

Qingdao Dmetal ontwikkelde speciale apparatuur waarmee zes productielijnen gelijktijdig kunnen draaien.

Geïntegreerde zaagbewerking + boren

Zagen en boren werden geïntegreerd in hetzelfde productiesysteem om herhaald transport, laden en herpositioneren te verminderen.

Parallelle verwerking

De nieuwe apparatuur vervangt het conventionele proces met één lijn door parallelle productie op zes lijnen, waardoor de doorvoer per cyclus toeneemt.

Zandstralen en inspectie

Na bewerking werden de onderdelen gezandstraald en geïnspecteerd op bewerkingskwaliteit, batchconsistentie en oppervlakteverschijning.

Belangrijkste resultaten

• Gelijktijdige productie op zes lijnen — de maatwerkapparatuur stelt zes productielijnen in staat tegelijkertijd te opereren.
• Aanzienlijk hogere productie-efficiëntie — parallelle verwerking verbeterde de productie-efficiëntie aanzienlijk ten opzichte van de vorige conventionele aanpak.
• Betere ondersteuning bij korte levertijden — een hoger doorvoervermogen versterkte het vermogen om grote orders met strakke levertermijnen te verwerken.
• Verminderde procesbehandeling — integratie van zaagbewerking en boren verminderde herhaalde overdracht en herpositionering tussen afzonderlijke bewerkingen.
• Consistente gezandstraalde verschijning — de afgewerkte onderdelen bereikten het vereiste uniforme matglasachtige oppervlak.

Eis → Controle → Verificatie

Vervaardigingsproces

6063 Aluminium Alloy

↓

Aluminium Extrusie

↓

Aangepaste zeslijns zaagbewerking + boren

↓

Ontbraming/reiniging

↓

Zandblasen

↓

Inspectie

↓

Verpakking

Kwaliteitscontrole

• Zaagafsnijlengte / afmetingsinspectie
• Inspectie van geboorde onderdelen
• Batchconsistentie-inspectie
• Inspectie van zandgestraalde uitstraling
• Eindinspectie

Projectgalerij en video

Veelgestelde vragen

Waar wordt deze aluminium montagebeugel voor gebruikt?

Hij wordt gebruikt als montageonderdeel in de beslagsystemen voor deuren en ramen.

Welk materiaal is gebruikt?

Voor dit project is legering 6063 van aluminium gebruikt.

Welke processen zijn gebruikt?

Aluminium extrusie, zaagsnijden, boren, zandstralen en eindinspectie.

Wat was de belangrijkste productie-uitdaging?

De belangrijkste uitdaging was het bereiken van voldoende productiecapaciteit voor een klein onderdeel dat in grote hoeveelheden en binnen een korte levertijd vereist was.

Hoe werd de productie-efficiëntie verbeterd?

Qingdao Dmetal ontwikkelde aangepaste apparatuur die zaagsnijden en boren integreert, met zes productielijnen die gelijktijdig draaien.

Waarom worden zaagsnijden en boren gecombineerd?

De geïntegreerde opstelling vermindert herhaalde onderdeeloverdracht, belading en herpositionering tussen afzonderlijke bewerkingen.

Welke oppervlakteafwerking werd gebruikt?

De afgewerkte onderdelen werden zandgestraald om een uniforme matglanzende oppervlakte te verkrijgen.

Kan productieapparatuur worden aangepast voor projecten met hoge volumes?

Voor geschikte OEM-projecten kan Qingdao Dmetal de productiestroom optimaliseren en speciale apparatuur ontwikkelen op basis van onderdeelgeometrie, bestelvolume en leververeisten.

Gerelateerde productiediensten

Aluminium Extrusie CNC-bewerking / secundaire bewerking Oppervlakken Verwerking Capaciteit

Hebt u aluminium onderdelen nodig in grote aantallen?

Qingdao Dmetal biedt geïntegreerde ondersteuning voor aluminiumprofielproductie, secundaire bewerking, maatwerkproductieapparatuur, oppervlakteafwerking en productie in grote aantallen.

Stuur ons uw tekening, gewenste hoeveelheid en leververeisten

© 2026 Qingdao Dmetal International Trade Co., Ltd. · qddmetalgroup.com