ドア・窓用ハードウェア向け、大量生産対応の6063アルミニウム製マウントブラケット

アルミニウム押出成形＋6ライン同時切断・穴開け＋サンドブラスト処理

青島Dメタル社は、ドア・窓用金物向けに小型取付ブラケットを6063アルミニウム押出材で製造しました。主な課題は生産能力でした。顧客は納期が極めて厳しい中で大量納入を要請していた一方、従来の単ライン切断・穴開け方式では必要な生産性を確保できませんでした。このボトルネックを解消するため、青島Dメタル社は切断と穴開けを一体化した独自設備を開発。6本の生産ラインを同時に稼働させることで、生産効率を大幅に向上させ、大量受注への対応力を強化しました。

製品情報

挑戦

小部品加工における低効率

部品が小型のため、繰り返しの搬入・位置決め・切断・穴あけ・搬出に生産サイクルの大きな割合が費やされます。

大量生産要請

顧客からの大量発注と納期の厳しさから、従来の単一ライン工程では効率的に賄えないほど大幅な増産が求められました。

切断と穴あけの工程分離

切断と穴あけを別々の工程として実施すると、搬送および再位置決めに余分な時間がかかります。

6ライン生産の一貫性

並列生産による能力拡大を実現するには、6本の加工ラインすべてでロットごとの品質安定性を確保する必要があります。

当社のソリューション

カスタム設計の6ライン生産設備

青島Dメタル社は、6本の生産ラインを同時に稼働できる専用設備を開発しました。

鋸切断＋穴開けの一体化

繰り返しの搬送、荷下ろし、再位置決めを減らすため、切断と穴開けを同一の生産システムに統合しました。

並列処理

新設備は従来の単ライン加工を6ライン並列生産に置き換え、1サイクルあたりの処理能力を向上させました。

サンドブラスト・検査

機械加工後、部品はサンドブラスト処理され、加工状態、ロット間の一貫性、表面外観が検査されました。

主な成果

• 6ライン同時生産――特注設備により、6本の生産ラインを同時に稼働できます。
• 大幅な生産効率向上――並列処理により、従来の通常方式と比較して生産効率が大きく向上しました。
• 納期短縮への対応力強化――処理能力の向上により、大量発注かつ納期が厳しい案件にも柔軟に対応できるようになりました。
• 工程内ハンドリングの削減――切断と穴開けを統合することで、個別の工程間での繰り返し搬送や再位置決めが減少しました。
• 均一なサンドブラスト仕上げ——部品は所定の均一なマット表面を実現しました。

要求仕様 → 管理手法 → 検証

製造プロセス

6063 アルミニウム合金

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アルミニウム押出

↓

カスタム6ライン鋸切断＋穴開け

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バリ取り／洗浄

↓

砂吹き

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検査

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梱包

品質管理

• 鋸切断長さ／寸法検査
• 穴加工部の検査
• ロット間の一貫性検査
• サンドブラスト仕上げ外観検査
• 最終検査

プロジェクトギャラリーおよび動画

よくあるご質問

このアルミニウム製マウントブラケットはどのような用途に使われますか？

ドアおよび窓の金物システムにおける取付部品として使用されます。

使用された素材は何ですか？

本プロジェクトでは、6063アルミニウム合金が使用されました。

使用された加工工程は何ですか？

アルミニウム押出成形、切断、穴開け、サンドブラスト、最終検査です。

主な製造上の課題は何でしたか？

主な課題は、納期が非常に厳しい中で、大量に必要とされる小型部品を十分な生産能力で供給することでした。

生産効率はどのように向上しましたか？

青島Dメタル社は、切断と穴開けを一体化した専用設備を開発し、6本の生産ラインを同時稼働させました。

なぜ切断と穴開けを統合したのですか？

統合されたセットアップにより、個別の工程間での部品の繰り返し搬送、ローディング、再位置決めが削減されます。

使用した表面処理はどの種類ですか？

完成品はサンドブラスト処理を施し、均一なマット仕上げにしています。

大量生産向けに製造設備をカスタマイズできますか？

適したOEMプロジェクトについては、青島Dメタルが部品の形状、発注数量、納期要件に応じて生産フローを最適化し、専用設備を開発します。

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青島Dメタルは、アルミニウム押出成形、二次加工、カスタム製造設備、表面処理、大量生産までを一貫してサポートします。

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