Hochvolumige Halterung aus Aluminiumlegierung 6063 für Tür- und Fensterbeschläge

Aluminium-Extrusion + 6-achsige Säge- und Bohrbearbeitung + Sandstrahlen

Qingdao Dmetal stellte diese kleine Montagehalterung aus Aluminium-Extrusion 6063 für eine Beschlag-Anwendung an Türen und Fenstern her. Die Haupt-Herausforderung war die Produktionskapazität: Der Kunde verlangte große Mengen innerhalb eines engen Lieferzeitrahmens, doch herkömmliches Einzel-Linien-Sägen und Bohren konnte nicht genügend Durchsatz liefern. Um diesen Engpass zu beheben, entwickelte Qingdao Dmetal spezielle Anlagen, die Sägen und Bohren integrieren, mit sechs Produktionslinien, die gleichzeitig arbeiten – was die Produktionseffizienz deutlich steigerte und die Unterstützung bei Großaufträgen verstärkte.

Produktinformationen

Die Herausforderung

Geringe Effizienz bei Kleinteilen

Das Teil ist klein, daher beanspruchen wiederholtes Einlegen, Positionieren, Sägen, Bohren und Auslegen einen großen Anteil des Produktionszyklus.

Großserienanforderung

Die große Bestellmenge des Kunden und der enge Liefertermin erforderten eine deutlich höhere Ausbringungsmenge, als ein herkömmlicher Einzel-Linien-Prozess effizient liefern konnte.

Prozessübertragung zwischen Schneiden und Bohren

Die Trennung von Sägeschneiden und Bohren in unterschiedliche Operationen erzeugt zusätzliche Zeit für Transport und Neupositionierung.

Konsistenz bei Sechs-Linien-Produktion

Die Kapazitätserhöhung durch parallele Produktion erfordert zudem eine stabile Chargenkonsistenz über alle sechs Bearbeitungslinien hinweg.

Unsere Lösung

Maßgeschneiderte Sechs-Linien-Produktionsanlage

Qingdao Dmetal entwickelte spezielle Anlagen, die den gleichzeitigen Betrieb von sechs Produktionslinien ermöglichen.

Integrierte Sägearbeit + Bohrung

Sägeschneiden und Bohren wurden in ein einziges Produktionssystem integriert, um wiederholte Transport-, Lade- und Neupositionierungsprozesse zu reduzieren.

Parallelverarbeitung

Die neue Anlage ersetzte die herkömmliche Einzel-Linien-Bearbeitung durch parallele Sechs-Linien-Produktion und erhöhte so die Durchsatzleistung pro Zyklus.

Sandstrahlen und Inspektion

Nach der Bearbeitung wurden die Teile sandgestrahlt und hinsichtlich Bearbeitungszustand, Chargenkonstanz und Oberflächenoptik geprüft.

Schlüsselergebnisse

• Gleichzeitige Sechs-Linien-Produktion – die kundenspezifische Anlage ermöglicht den parallel betrieb von sechs Produktionslinien.
• Deutlich höhere Produktionseffizienz – die parallele Verarbeitung verbesserte die Produktionseffizienz signifikant im Vergleich zum früheren konventionellen Ansatz.
• Bessere Unterstützung kurzer Lieferzeiten – die erhöhte Durchsatzleistung stärkte die Fähigkeit, Großaufträge mit engen Lieferfristen zu bewältigen.
• Verringerte Prozesshandhabung – die Integration von Sägen und Bohren reduzierte wiederholte Umlagerungen und Neupositionierungen zwischen separaten Operationen.
• Einheitliche Sandstrahloptik – die fertigen Teile erreichten die geforderte gleichmäßige, matte Oberfläche.

Anforderung → Kontrolle → Verifizierung

Herstellungsverfahren

6063 Aluminiumlegierung

↓

Aluminiumextrusion

↓

Kundenspezifische 6-Linien-Sägearbeit + Bohrung

↓

Entgraten/Reinigen

↓

Sandstrahlen

↓

Inspektion

↓

Verpackung

Qualitätskontrolle

• Säge-Schnittlänge / Maßprüfung
• Bohrmerkmalsprüfung
• Chargen-Konsistenzprüfung
• Sandgestrahlte Optikprüfung
• Endprüfung

Projektgalerie und Video

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird diese Aluminium-Montagehalterung verwendet?

Sie dient als Montagekomponente in Tür- und Fensterbeschlagsystemen.

Welches Material wurde verwendet?

Für das Projekt wurde die Aluminiumlegierung 6063 verwendet.

Welche Verfahren wurden angewendet?

Aluminium-Extrusion, Sägeschnitt, Bohren, Sandstrahlen und Endinspektion.

Welche war die Haupt-Herausforderung bei der Fertigung?

Die Haupt-Herausforderung bestand darin, ausreichend Fertigungskapazität für ein kleines Teil zu erreichen, das in großer Stückzahl innerhalb einer engen Lieferfrist benötigt wurde.

Wie wurde die Produktionseffizienz verbessert?

Qingdao Dmetal entwickelte maßgeschneiderte Anlagen, die Sägeschnitt und Bohren integrieren; sechs Produktionslinien laufen gleichzeitig.

Warum wurden Sägeschnitt und Bohren kombiniert?

Die integrierte Anordnung reduziert wiederholte Teileübertragung, Be- und Entladen sowie Neupositionierung zwischen separaten Arbeitsgängen.

Welche Oberflächenbeschaffenheit wurde verwendet?

Die fertigen Teile wurden sandgestrahlt, um eine einheitliche, matte Oberfläche zu erzeugen.

Kann die Produktionsausrüstung für Großserienprojekte angepasst werden?

Für geeignete OEM-Projekte kann Qingdao Dmetal den Produktionsablauf optimieren und spezielle Fertigungseinrichtungen entsprechend der Teilgeometrie, der Bestellmenge und der Lieferanforderungen entwickeln.

Verwandte Fertigungsdienstleistungen

Aluminiumextrusion CNC-Bearbeitung / Sekundäre Bearbeitung Oberflächenbearbeitung Fähigkeit

Benötigen Sie hochvolumige kundenspezifische Aluminiumteile?

Qingdao Dmetal bietet integrierte Unterstützung für Aluminium-Strangpressen, Sekundärbearbeitung, kundenspezifische Fertigungseinrichtungen, Oberflächenveredelung und Hochvolumenfertigung.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, die gewünschte Menge und Ihre Lieferanforderungen

© 2026 Qingdao Dmetal International Trade Co., Ltd. · qddmetalgroup.com