Soporte de montaje de aluminio 6063 para alta producción, destinado a herrajes para puertas y ventanas

Extrusión de aluminio + corte y perforación con sierra de 6 líneas + granallado

Qingdao Dmetal fabricó este pequeño soporte de montaje a partir de extrusión de aluminio 6063 para una aplicación de herrajes de puertas y ventanas. El principal desafío fue la capacidad de producción: el cliente requería grandes cantidades dentro de un plazo de entrega ajustado, mientras que el corte y la perforación convencionales con sierra de una sola línea no podían ofrecer suficiente rendimiento. Para resolver este cuello de botella, Qingdao Dmetal desarrolló equipos personalizados que integran corte y perforación, con seis líneas de producción operando simultáneamente, lo que mejoró significativamente la eficiencia productiva y reforzó el soporte para pedidos de alto volumen.

Información del producto

El reto

Baja eficiencia para piezas pequeñas

La pieza es pequeña, por lo que las operaciones repetidas de carga, posicionamiento, corte, perforación y descarga consumen una gran proporción del ciclo de producción.

Demanda de alto volumen

La gran cantidad de pedidos del cliente y el ajustado cronograma de entrega requerían una producción significativamente mayor de la que un proceso convencional de una sola línea podía proporcionar eficientemente.

Transferencia del proceso entre corte y perforación

Separar el corte con sierra de la perforación en operaciones distintas genera tiempo adicional de transferencia y reposicionamiento.

Consistencia de la producción en seis líneas

Aumentar la capacidad mediante producción paralela también exige una consistencia estable de los lotes en las seis líneas de procesamiento.

Nuestra solución

Equipo personalizado para producción en seis líneas

Qingdao Dmetal desarrolló equipo especializado que permite que seis líneas de producción funcionen simultáneamente.

Corte con sierra + perforación integrados

El corte con sierra y el taladrado se integraron en el mismo sistema de producción para reducir las transferencias, cargas y reubicaciones repetidas.

Procesamiento paralelo

El nuevo equipo sustituyó el procesamiento convencional en línea única por una producción paralela en seis líneas, aumentando la capacidad de producción por ciclo.

Chorreado abrasivo e inspección

Después del mecanizado, las piezas fueron sometidas a chorreado abrasivo e inspeccionadas para evaluar su estado de mecanizado, la consistencia entre lotes y su apariencia superficial.

Resultados clave

• Producción simultánea en seis líneas: el equipo personalizado permite que seis líneas de producción operen al mismo tiempo.
• Eficiencia productiva significativamente mayor: el procesamiento paralelo mejoró notablemente la eficiencia productiva en comparación con el enfoque convencional anterior.
• Mejor soporte para plazos de entrega ajustados: una mayor capacidad de producción reforzó la capacidad de gestionar pedidos de gran volumen con requisitos rigurosos de entrega.
• Reducción de manipulaciones del proceso: la integración del corte con sierra y el taladrado disminuyó las transferencias y reubicaciones repetidas entre operaciones separadas.
• Apariencia arenada consistente: las piezas terminadas lograron la superficie mate uniforme requerida.

Requisito → Control → Verificación

Proceso de fabricación

aleación de aluminio 6063

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Extrusión de Aluminio

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Corte con sierra personalizada de 6 líneas + perforación

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Eliminación de rebabas / limpieza

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La construcción de un edificio

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Inspección

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Envase

Control de calidad

• Inspección de la longitud cortada con sierra / inspección dimensional
• Inspección de las características perforadas
• Inspección de la consistencia por lote
• Inspección visual del acabado con chorro de arena
• Inspección final

Galería de proyectos y vídeo

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza esta abrazadera de montaje de aluminio?

Se utiliza como componente de montaje en sistemas de herrajes para puertas y ventanas.

¿Qué material se utilizó?

El proyecto utilizó la aleación de aluminio 6063.

¿Qué procesos se utilizaron?

Extrusión de aluminio, corte con sierra, perforación, granallado e inspección final.

¿Cuál fue el principal desafío de fabricación?

El principal desafío fue alcanzar suficiente capacidad de producción para una pieza pequeña requerida en grandes cantidades dentro de un plazo muy ajustado.

¿Cómo se mejoró la eficiencia de producción?

Qingdao Dmetal desarrolló equipos personalizados que integran el corte con sierra y la perforación, con seis líneas de producción funcionando simultáneamente.

¿Por qué combinar el corte con sierra y la perforación?

La configuración integrada reduce las transferencias repetidas de la pieza, así como las operaciones de carga y reposicionamiento entre procesos separados.

¿Qué acabado superficial se utilizó?

Las piezas terminadas fueron granalladas para obtener una superficie mate uniforme.

¿Se puede personalizar el equipo de producción para proyectos de alto volumen?

Para proyectos OEM adecuados, Qingdao Dmetal puede optimizar el flujo de producción y desarrollar equipos especializados según la geometría de la pieza, el volumen del pedido y los requisitos de entrega.

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