fundição a gravidade de alumínio
A fundição por gravidade de alumínio é um processo sofisticado de fabricação que envolve o despejo de alumínio derretido em moldes metálicos permanentes utilizando a força da gravidade. Este método representa uma avanço crucial na tecnologia de fundição de metais, oferecendo controle excepcional sobre a geometria das peças e a qualidade da superfície. O processo começa com o aquecimento do alumínio até seu ponto de fusão, geralmente em torno de 660°C, antes de ser cuidadosamente despejado em moldes de aço ou ferro engenhosamente projetados. Esses moldes são projetados com canais de resfriamento específicos e sistemas de ventilação para garantir padrões ótimos de fluxo metálico e solidificação. O processo se destaca pela sua capacidade de produzir componentes com precisão dimensional excelente, acabamento suave da superfície e propriedades mecânicas consistentes. O que torna a fundição por gravidade particularmente valiosa é sua capacidade de fabricar componentes complexos com espessuras de parede variando entre 3mm e 20mm, tornando-a ideal para a produção de peças automotivas, componentes industriais e elementos arquitetônicos. A tecnologia emprega sistemas sofisticados de controle de temperatura e mecanismos de despejo precisos para manter a qualidade do produto e repetibilidade. Esse método se prova especialmente eficaz para séries de produção média a grande onde acabamento superficial de alta qualidade e estabilidade dimensional são requisitos essenciais.