fusione a gravità di alluminio
Il gettito a gravità in alluminio è un processo di produzione sofisticato che prevede il versamento di alluminio fuso in stampi metallici permanenti utilizzando la forza di gravità. Questo metodo rappresenta un passo fondamentale nell'evoluzione della tecnologia di gettatura dei metalli, offrendo un controllo eccezionale sulla geometria delle parti e sulla finitura superficiale. Il processo inizia con il riscaldamento dell'alluminio fino al suo punto di fusione, generalmente intorno ai 660°C, prima di versarlo attentamente in matrici di acciaio o ferro progettate con precisione. Queste matrici sono concepite con canali di raffreddamento e sistemi di sfogo specifici per garantire il flusso ottimale del metallo e i modelli di solidificazione. Il processo si distingue per la sua capacità di produrre componenti con una precisione dimensionale eccellente, una finitura superficiale liscia e proprietà meccaniche costanti. Ciò che rende particolarmente prezioso il gettito a gravità è la sua capacità di fabbricare componenti complessi con spessori di parete che vanno da 3mm a 20mm, rendendolo ideale per la produzione di parti automobilistiche, componenti industriali ed elementi architettonici. La tecnologia impiega sistemi sofisticati di controllo della temperatura e meccanismi di versamento precisi per mantenere la qualità del prodotto e la ripetibilità. Questo metodo si rivela particolarmente efficace per produzioni medio-grandi dove una finitura superficiale di alta qualità e la stabilità dimensionale sono requisiti essenziali.