moulage gravitaire de l'aluminium
Le moulage sous gravité de l'aluminium est un procédé sophistiqué de fabrication qui consiste à verser de l'aluminium fondu dans des moules métalliques permanents en utilisant la force gravitationnelle. Cette méthode représente une avancée cruciale dans la technologie de fonderie métallique, offrant un contrôle exceptionnel sur la géométrie des pièces et la qualité de surface. Le processus commence par le chauffage de l'aluminium jusqu'à son point de fusion, généralement autour de 660°C, avant de le verser soigneusement dans des moules en acier ou fonte précisément conçus. Ces moules sont équipés de canaux de refroidissement spécifiques et de systèmes de ventilation pour assurer un écoulement optimal du métal et des motifs de solidification. Ce procédé se distingue par sa capacité à produire des composants avec une grande précision dimensionnelle, une surface lisse et des propriétés mécaniques cohérentes. Ce qui rend le moulage sous gravité particulièrement précieux, c'est sa capacité à fabriquer des pièces complexes avec des épaisseurs de paroi allant de 3 mm à 20 mm, ce qui en fait un choix idéal pour la production de pièces automobiles, de composants industriels et d'éléments architecturaux. La technologie utilise des systèmes sophistiqués de contrôle de température et des mécanismes de versement précis pour maintenir la qualité du produit et sa reproductibilité. Cette méthode s'avère particulièrement efficace pour des séries de production moyennes à grandes où un fini de surface de haute qualité et une stabilité dimensionnelle sont des exigences essentielles.
