アルミ製の重力型鋳造
アルミニウム重力ダイカストは、溶融したアルミニウムを重力を利用して永久金型に流し込む高度な製造プロセスです。この方法は金属鋳造技術における重要な進歩を表しており、部品の形状や表面仕上げに対して優れたコントロールを提供します。このプロセスは、通常660°C前後でアルミニウムを溶点まで加熱し、精密に設計された鋼または鉄の型に慎重に注ぎ込むことから始まります。これらの型は、最適な金属の流れと凝固パターンを確保するために、特定の冷却チャネルや換気システムが設計されています。このプロセスの特徴は、優れた寸法精度、滑らかな表面仕上げ、そして一貫した機械的特性を持つ部品を生産できることです。重力ダイカストが特に貴重である理由は、3mmから20mmの壁厚を持つ複雑な部品を製造できる能力にあります。これにより、自動車部品、工業用部品、建築要素の製造に理想的です。この技術は、製品品質と再現性を維持するために高度な温度管理システムと精密な注ぎ込みメカニズムを採用しています。高品質な表面仕上げと寸法安定性が必要な中規模から大規模の生産において、この方法は特に効果を発揮します。