ドア・窓用ハードウェア向け、大量生産対応の6063アルミニウム製マウントブラケット
ドア・窓用ハードウェア向け、大量生産対応の6063アルミニウム製マウントブラケット
アルミニウム押出成形+6ライン同時切断・穴開け+サンドブラスト処理

青島Dメタル社は、ドア・窓用金物向けに小型取付ブラケットを6063アルミニウム押出材で製造しました。主な課題は生産能力でした。顧客は納期が極めて厳しい中で大量納入を要請していた一方、従来の単ライン切断・穴開け方式では必要な生産性を確保できませんでした。このボトルネックを解消するため、青島Dメタル社は切断と穴開けを一体化した独自設備を開発。6本の生産ラインを同時に稼働させることで、生産効率を大幅に向上させ、大量受注への対応力を強化しました。
製品情報
| アイテム | 商品説明 |
|---|---|
| 製品 | アルミ製の固定支架 |
| 素材 | 6063 アルミニウム合金 |
| 一次工程 | アルミニウム押出 |
| 二次加工 | 切断+穴開け |
| 生産設備 | 独自開発の6ライン同時加工設備 |
| 表面仕上げ | 砂吹き |
| 用途 | ドア・窓用金物 |
| 生産タイプ | OEMによる大量生産 |
挑戦
小部品加工における低効率
部品が小型のため、繰り返しの搬入・位置決め・切断・穴あけ・搬出に生産サイクルの大きな割合が費やされます。
大量生産要請
顧客からの大量発注と納期の厳しさから、従来の単一ライン工程では効率的に賄えないほど大幅な増産が求められました。
切断と穴あけの工程分離
切断と穴あけを別々の工程として実施すると、搬送および再位置決めに余分な時間がかかります。
6ライン生産の一貫性
並列生産による能力拡大を実現するには、6本の加工ラインすべてでロットごとの品質安定性を確保する必要があります。
当社のソリューション
カスタム設計の6ライン生産設備
青島Dメタル社は、6本の生産ラインを同時に稼働できる専用設備を開発しました。
鋸切断+穴開けの一体化
繰り返しの搬送、荷下ろし、再位置決めを減らすため、切断と穴開けを同一の生産システムに統合しました。
並列処理
新設備は従来の単ライン加工を6ライン並列生産に置き換え、1サイクルあたりの処理能力を向上させました。
サンドブラスト・検査
機械加工後、部品はサンドブラスト処理され、加工状態、ロット間の一貫性、表面外観が検査されました。
主な成果
- 6ライン同時生産 — 専用設備により、6本の生産ラインを同時に稼働させることができます。
- 生産効率が大幅に向上 — 従来の逐次処理方式と比べ、並列処理により生産効率が大きく改善されました。
- 納期短縮への対応力が向上 — 生産能力の向上により、大量発注かつ納期が厳しい案件にも柔軟に対応できるようになりました。
- 工程内のハンドリングが削減 — 切断と穴開けを一貫して行うことで、個別工程間での繰り返し搬送や再位置決めが不要になりました。
- 均一なサンドブラスト仕上げ — 仕上げ済み部品は、所定の均一なマット表面を達成しました。
要求仕様 → 管理手法 → 検証
| 顧客の要求 | 製造制御 | 検証 |
|---|---|---|
| 大量生産 | カスタム6ライン設備 | 生産監視 |
| 納期が厳しい | 6ライン並列処理 | 出力/スケジュール監視 |
| 取扱い工程の削減 | 鋸切断+穴開けの一体化 | 完成品検査 |
| ロットの一貫性 | 協調並列処理 | 機械加工検査 |
| 均一な表面 | 砂吹き | 表面外観検査 |
製造プロセス
品質管理
- 鋸切断長さ/寸法検査
- 穴加工部の検査
- ロット間の一貫性検査
- サンドブラスト仕上げ外観検査
- 最終検査
プロジェクトギャラリーおよび動画

よくあるご質問
関連する製造サービス
大量生産向けのカスタムアルミニウム部品が必要ですか?
青島Dメタルは、アルミニウム押出成形、二次加工、カスタム製造設備、表面処理、大量生産までを一貫してサポートします。