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Hochvolumige Halterung aus Aluminiumlegierung 6063 für Tür- und Fensterbeschläge
Hochvolumige Halterung aus Aluminiumlegierung 6063 für Tür- und Fensterbeschläge
Aluminium-Extrusion + 6-achsige Säge- und Bohrbearbeitung + Sandstrahlen
Qingdao Dmetal stellte diese kleine Montagehalterung aus Aluminium-Extrusion 6063 für eine Beschlag-Anwendung an Türen und Fenstern her. Die Haupt-Herausforderung war die Produktionskapazität: Der Kunde verlangte große Mengen innerhalb eines engen Lieferzeitrahmens, doch herkömmliches Einzel-Linien-Sägen und Bohren konnte nicht genügend Durchsatz liefern. Um diesen Engpass zu beheben, entwickelte Qingdao Dmetal spezielle Anlagen, die Sägen und Bohren integrieren, mit sechs Produktionslinien, die gleichzeitig arbeiten – was die Produktionseffizienz deutlich steigerte und die Unterstützung bei Großaufträgen verstärkte.
Produktinformationen
| Artikel | Beschreibung |
|---|---|
| Produkt | Aluminium-Montagehalterung |
| Material | 6063 Aluminiumlegierung |
| Primärprozess | Aluminiumextrusion |
| Sekundärprozess | Sägen + Bohren |
| Produktionsausrüstung | Kundenspezifische 6-Linien-Gleichzeitiganlage |
| Oberflächenfinish | Sandstrahlen |
| Anwendung | Tür- und Fensterbeschläge |
| Produktionsart | OEM-Großserienfertigung |
Die Herausforderung
Geringe Effizienz bei Kleinteilen
Das Teil ist klein, daher beanspruchen wiederholtes Einlegen, Positionieren, Sägen, Bohren und Auslegen einen großen Anteil des Produktionszyklus.
Großserienanforderung
Die große Bestellmenge des Kunden und der enge Liefertermin erforderten eine deutlich höhere Ausbringungsmenge, als ein herkömmlicher Einzel-Linien-Prozess effizient liefern konnte.
Prozessübertragung zwischen Schneiden und Bohren
Die Trennung von Sägeschneiden und Bohren in unterschiedliche Operationen erzeugt zusätzliche Zeit für Transport und Neupositionierung.
Konsistenz bei Sechs-Linien-Produktion
Die Kapazitätserhöhung durch parallele Produktion erfordert zudem eine stabile Chargenkonsistenz über alle sechs Bearbeitungslinien hinweg.
Unsere Lösung
Maßgeschneiderte Sechs-Linien-Produktionsanlage
Qingdao Dmetal entwickelte spezielle Anlagen, die den gleichzeitigen Betrieb von sechs Produktionslinien ermöglichen.
Integrierte Sägearbeit + Bohrung
Sägeschneiden und Bohren wurden in ein einziges Produktionssystem integriert, um wiederholte Transport-, Lade- und Neupositionierungsprozesse zu reduzieren.
Parallelverarbeitung
Die neue Anlage ersetzte die herkömmliche Einzel-Linien-Bearbeitung durch parallele Sechs-Linien-Produktion und erhöhte so die Durchsatzleistung pro Zyklus.
Sandstrahlen und Inspektion
Nach der Bearbeitung wurden die Teile sandgestrahlt und hinsichtlich Bearbeitungszustand, Chargenkonstanz und Oberflächenoptik geprüft.
Schlüsselergebnisse
- Gleichzeitige Sechs-Linien-Produktion — die kundenspezifische Anlage ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb von sechs Produktionslinien.
- Deutlich höhere Produktionseffizienz — die parallele Verarbeitung verbesserte die Produktionseffizienz signifikant im Vergleich zum vorherigen konventionellen Ansatz.
- Bessere Unterstützung bei engen Lieferfristen — der erhöhte Durchsatz stärkte die Fähigkeit, Großaufträge mit engen Lieferanforderungen zu bewältigen.
- Verringerte Prozessbearbeitung — die Integration von Sägen und Bohren reduzierte wiederholte Transport- und Neupositionierungsvorgänge zwischen separaten Arbeitsgängen.
- Konsistenter sandgestrahlter Look — fertige Teile erreichten die erforderliche einheitliche matte Oberfläche.
Anforderung → Kontrolle → Verifizierung
| Kundenanforderungen | Fertigungskontrolle | Überprüfung |
|---|---|---|
| Großes Produktionsvolumen | Kundenspezifische Sechs-Linien-Anlage | Produktionsüberwachung |
| Kurze Lieferfrist | Sechslinien-Parallelverarbeitung | Ausgabe/Terminüberwachung |
| Handhabung reduzieren | Integrierte Sägearbeit + Bohrung | Endteilprüfung |
| Konsistenz der Produktionschargen | Abgestimmte Parallelverarbeitung | Bearbeitungsprüfung |
| Gleichmäßige Oberfläche | Sandstrahlen | Prüfung des Oberflächenaussehens |
Herstellungsverfahren
Qualitätskontrolle
- Säge-Schnittlänge / Maßprüfung
- Bohrmerkmalsprüfung
- Chargen-Konsistenzprüfung
- Sandgestrahlte Optikprüfung
- Endprüfung
Projektgalerie und Video
Häufig gestellte Fragen
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