真鍮鋳造
真鍮鋳造は、真鍮合金を溶かして特別に設計された型に流し込み、複雑な部品を作り出す高度な製造プロセスです。この汎用性の高い方法では、銅と亜鉛を正確な比率で組み合わせることで、優れた機械的特性と美観を持つ製品が得られます。プロセスはパターン作りから始まり、その後、慎重に選ばれた砂の混合物がパターンの周りに固められる型の準備が行われます。型が準備できれば、通常1700-1900°Fの温度で溶かされた真鍮を流し込み、型の細部まで満たします。鋳造品はその後、制御された冷却が行われ、適切な固化と結晶構造の形成が促進されます。現代の真鍮鋳造には、パターン作成にコンピュータ支援設計(CAD)や一貫性を保つための自動流し込みシステムなどの先進技術が組み込まれています。このプロセスは、優れた耐食性、電気伝導性、装飾的な仕上げが必要とされる産業で特に重宝されています。複雑な形状を精密な公差を維持しながら生産できる能力により、真鍮鋳造は建築金物、水道器具、楽器、海事用途に理想的です。