圧力鋳造
ダイカストは、溶融金属を再利用可能な型に高圧で注入するという洗練された製造プロセスであり、金属部品の生産を革新しています。この精密なエンジニアリング手法は、優れた寸法精度と表面仕上げを持つ複雑な金属部品を作り出します。このプロセスは、通常アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、または銅などの金属合金を特定の温度まで溶かすところから始まります。溶融金属は、1,500〜25,000 psiの圧力で鋼製の型(ダイ)に強力に注入されます。これらのダイは、適切な金属の流れ用に細かいチャンネルが設計され、最適な固化を確保するために冷却システムが組み込まれています。高圧により型腔が完全に満たされ、細部に富んだ部品や厳しい公差を持つ部品が生産されます。固化後、部品は自動的に射出され、大量生産でも一貫した品質が維持されます。現代のダイカスト作業では、高度な自動化、リアルタイム監視システム、精密な温度制御メカニズムが組み込まれており、繰り返し可能な品質を確保します。この製造方法は、自動車や航空宇宙から消費者向け電子機器、医療機器に至るまでのさまざまな産業に役立ち、構造的な強度と美しさを兼ね備えた部品を生産します。