Rozwiązania w obszarze wysokotempowego lejowania pod ciśnieniem: zaawansowane produkowanie złożonych elementów metalowych

Wydlewanie oferuje wiele przekonujących zalet, które czynią z niego ulubiony wybór dla producentów w różnych gałęziach przemysłu. Po pierwsze, zapewnia wyjątkową wydajność produkcji z czasami cyklu wynoszącymi nawet 30 sekund na część, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla produkcji masowej. Proces ten zapewnia wyższy poziom dokładności wymiarowej, osiągając zwykle tolerancje ±0,002 cala na cal, gwarantując spójną jakość w trakcie serii produkcyjnych. Części produkowane metodą wydlewania mają doskonały wykończony powierzchnię bezpośrednio z formy, często eliminując potrzebę dodatkowych operacji dopracowywania. Proces ten umożliwia tworzenie złożonych geometrii i szczegółów, które byłyby trudne lub niemożliwe do uzyskania za pomocą innych metod produkcji. Z perspektywy kosztów, wydlewanie okazuje się bardzo ekonomiczne dla produkcji średniej i dużej, ponieważ początkowe inwestycje w narzędzia są kompensowane niskimi kosztami na część oraz minimalnym marnotrawstwem materiałów. Proces ten oferuje również zdumiewającą elastyczność projektową, pozwalającą na integrację wielu funkcji w jednym elemencie, co redukuje wymagania montażowe i związane z nimi koszty. Ponadto, części wykonane metodą wydlewania prezentują wyższe właściwości mechaniczne, w tym doskonałe stosunki wytrzymałości do masy oraz spójne charakterystyki materiału przez cały element. Proces obsługuje cienkie ścianki o grubości aż do 0,08 mm, co umożliwia projektowanie lekkich, ale jednocześnie odpornych konstrukcji. Korzyści środowiskowe obejmują możliwość korzystania z materiałów recyklingowych oraz recykowalność gotowych produktów.