części odlewu inwestycyjnego
Części wytwarzane metodą formowania inwestycyjnego reprezentują wysoce rozwinięty proces produkcyjny, który zapewnia wyjątkową precyzję i wielofunkcyjność w produkcji elementów z metali. Ten sprawdzony przez czas metoda, znana również jako formowanie z odparowywanym wasem, umożliwia tworzenie złożonych geometrii z doskonałymi powierzchniami i ściśle utrzymanymi tolerancjami. Proces rozpoczyna się od stworzenia wzoru z wasu w kształcie pożądanego elementu, który następnie jest pokrywany materiałem ceramicznym, aby utworzyć skorupę. Gdy ceramiczna twardnieje, was topi się, pozostawiając dokładną przestrzeń formującą. Roztopiony metal jest wlewywany do tej przestrzeni, co umożliwia produkcję złożonych części o doskonałej dokładności wymiarowej. Technologia obsługuje szeroki zakres metali i stopów, w tym stal nierdzewną, aluminium, miedź oraz tytan. Części wytwarzane metodą formowania inwestycyjnego znajdują szerokie zastosowanie w różnych przemyłach, od lotnictwa i motoryzacji po urządzenia medyczne i produkty konsumpcyjne. Proces wyróżnia się w produkcji elementów wymagających złożonych przekrojów wewnętrznych, cienkich ścianek i precyzyjnych szczegółów, które byłyby trudne lub niemożliwe do uzyskania za pomocą innych metod produkcji. Nowoczesne formowanie inwestycyjne ewoluowało do uwzględnienia zaawansowanych technologii, takich jak druk 3D do tworzenia wzorów, co jeszcze bardziej wzmacnia jego możliwości i efektywność w produkcji wysokiej jakości elementów metalowych.
