parti di fusione a investimento
Le parti realizzate con il metodo di fusione a investitura rappresentano un processo di produzione sofisticato che offre una precisione e una versatilità eccezionali nella fabbricazione di componenti metallici. Questo metodo collaudato nel tempo, noto anche come fusione a cera persa, consente la creazione di geometrie complesse con finiture superficiali superiori e tolleranze strette. Il processo inizia con la creazione di un modello in cera della parte desiderata, che viene poi rivestito con materiale ceramico per formare una guscio. Una volta indurita la ceramica, la cera viene fusa, lasciando una cavità mold precisa. Il metallo fuso viene quindi versato in questa cavità, permettendo la produzione di parti intricate con un'eccellente accuratezza dimensionale. La tecnologia supporta una vasta gamma di metalli e leghe, inclusi acciai inossidabili, alluminio, rame e titanio. Le parti ottenute con la fusione a investitura trovano ampie applicazioni in vari settori, dall'aerospaziale e automobilistico ai dispositivi medici e ai prodotti di consumo. Il processo eccelle nella produzione di componenti che richiedono passaggi interni complessi, pareti sottili e dettagli precisi che sarebbero difficili o impossibili da realizzare con altri metodi di produzione. La fusione a investitura moderna si è evoluta incorporando tecnologie avanzate come la stampa 3D per la realizzazione dei modelli, migliorando ulteriormente le sue capacità ed efficienza nella produzione di componenti metallici di alta qualità.
